제품
절삭유를 공급하고, 관리하고, 정화하고, 재생하는 네 단계마다 셀텍 장비가 있습니다. 필요한 단계의 장비부터 도입할 수 있습니다.
주요 기능
자동 희석
원액과 물을 정해진 비율로 섞어 균일한 농도의 희석액을 만듭니다.
자동 공급
희석조의 수위를 감지해 필요한 만큼 각 설비에 보충합니다.
중앙 집중 관리
여러 대의 가공기를 한 시스템으로 묶어 농도와 공급을 관리합니다.
데이터 기반 관리 (SMP-I4.0)
농도, pH, 온도를 실시간으로 측정하고 기록해 품질 관리 데이터로 남깁니다.
라인업
소형 자동형SMP-LIGHT작은 공간에 필요한 기능을 담은 컴팩트형. 최대 20대 연결.
표준 자동형SMP-NEXT다수 설비에 안정적으로 공급하는 표준 모델. 최대 30대 연결.
대형 고기능형SMP-PLUS대용량 희석, 공급과 통합 제어를 지원하는 상위 모델.
스마트 관리형SMP-I4.0실시간 모니터링과 데이터 기반 관리가 가능한 모델.
사양
| 항목 | SMP-LIGHT | SMP-NEXT | SMP-PLUS | SMP-I4.0 |
|---|---|---|---|---|
| 전원 | 1PH 220V | 1PH 220V | 1PH 220V | 1PH 220V |
| 연결 설비 | 최대 20대 | 최대 30대 | 현장 조건별 설계 | 현장 조건별 설계 |
| 외형 (W×D×H) | 400 × 800 × 1,040 mm | 570 × 970 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm |
| 중량 | 200 kg | 400 kg | 500 kg | 500 kg |
| 원액조 | 없음 | 없음 | 450 L | 500 L |
| 수조 | 없음 | 80 L | 100 L | 100 L |
| 희석조 | 100 L | 160 L | 160 L | 160 L |
| 희석액 제조능력 | 1,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h |
| 희석액 공급능력 | 1,000 L/h | 2,000 L/h | 3,000 L/h | 3,000 L/h |
| 제어 방식 | PLC / PCB | PLC / PCB | Touch Panel | Touch Panel + 통신 |
| 주요 구성 | 수위센서 3, 유량계 1 | 수위센서 3, 유량계 1 | 수위센서 3, 유량계 1, 농도계 1, pH계 1, 온도계 1 | 수위센서 8, 유량계 2, 온도계 1, pH계 1, 통신보드 1 |
적용 분야
- CNC 머시닝센터
- CNC 선반
- 자동차 부품 가공
- 알루미늄 부품 가공
- 정밀기계 가공
- 금속 절삭, 연삭 가공
- 개별 쿨런트 탱크
- 중앙집중식 쿨런트 시스템
CP03
지능형 쿨런트 통합관리 시스템
탱크의 절삭유를 계속 순환시키며 열화의 원인을 한 장비로 관리합니다. 절삭유가 부패하기 전에 깨끗한 상태로 유지해 교체 주기를 늘립니다.
- 2~3배절삭유 교체 주기 연장
- 50%가공 품질 불량 감소
- 20%설비 수명 향상
카탈로그 기준 수치이며, 절삭유 종류와 탱크 구조, 운전 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 기능
이물질 제거
미세칩, 슬러지, 가공잔사 등 고형 오염물을 지속적으로 제거합니다.
타유 제거
습동유, 유압유 등 부유유를 분리해 절삭유 성능을 유지합니다.
부패, 악취 억제
오염원을 줄이고 순환시켜 미생물 증식과 악취를 늦춥니다.
농도 자동관리
실시간으로 농도를 측정하고 자동 보정해 설정 농도를 유지합니다.
온도 자동관리
칠러를 자동 제어해 절삭유 온도를 일정하게 유지합니다.
사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 전원 | AC 3상 380V 50/60Hz |
| 소비전력 | 3.5 kW |
| 처리유량 | 최대 120 L/min |
| 권장 탱크 용량 | 200 ~ 3,000 L |
| 외형 (W×D×H) | 1,620 × 860 × 1,280 mm |
| 중량 | 약 320 kg |
| 사용 온도 | 10 ~ 40 ℃ |
| 소음 | 70 dB 이하 |
| 인증 | CE |
| 표준 구성 | 본체, 흡입 호스(SUS), 드레인 호스, 전용 회수함, 전원 케이블(5m), 사용자 매뉴얼 |
| 옵션 | 레벨 센서, 자동 배출 밸브, 원격 모니터링 모듈 |
적용 분야
- CNC 가공 (밀링, 머시닝센터)
- 선반 가공
- 기어 가공, 호빙
- 드릴링, 탭핑
- 알루미늄, 비철금속 가공
- 자동차 부품, 정밀 부품 생산라인
CLEANFIT-DS
절삭유, 세척수 1:1 소형 정화 장치
가공기나 부품 세척기 한 대에 바로 연결해 절삭유와 세척수를 정화합니다. 배관 공사 없이 설비 옆에 두고 쓰며, 도입 비용이 낮습니다.
주요 기능
배관 공사 없이 설치
설비 옆에 두고 호스로 연결합니다. 기존 설비와 신규 설비 모두에 적용할 수 있습니다.
고형물 분리
사이클론 원리로 미세 고형물을 분리해 배출합니다.
마이크로버블
미세 기포가 유분과 미세 오염물을 띄워 분리하고, 용존산소를 높여 세균 증식을 억제합니다.
작은 크기, 낮은 단가
500 × 400 × 950 mm의 소형 장비로 설비 한 대 단위로 도입할 수 있습니다.
작동 방식
- 1
순환 유입
오염된 절삭유나 세척수를 장비로 끌어들입니다.
- 2
고형물 분리
사이클론으로 미세 고형물을 분리합니다.
- 3
마이크로버블
유분과 미세 오염물을 띄워 분리합니다.
- 4
상태 안정화
계속 순환시켜 부패와 냄새를 억제합니다.
- 5
복귀, 재사용
정화된 액을 다시 설비 탱크로 돌려보냅니다.
사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 대상 | 수용성 절삭유, 부품 세척수 (수용성 세척제, 탄화수소계, 물) |
| 관리 방식 | 사이클론 고형물 분리 + 마이크로버블 + 순환 안정화 |
| 외형 (W×D×H) | 500 × 400 × 950 mm |
| 설치 | 설비 1대에 1:1 연결, 배관 공사 불필요 |
적용 분야
- CNC 가공기 개별 탱크
- 침적식, 스프레이식, 초음파식 부품 세척기
- 엔진, 변속기, 섀시 부품 세척
- 연삭, 프레스 부품 세척
- 정밀 부품 가공
주요 기능
정화 (CLEAN)
오염물을 제거해 절삭유를 다시 깨끗하게 만듭니다.
회수 (RECOVER)
사용 가능한 절삭유 성분을 회수해 자원으로 되돌립니다.
재사용 (REUSE)
정화한 절삭유를 다시 생산 공정에 공급합니다.
비용 절감
절삭유 구매비, 폐기 처리비, 관리 인건비를 함께 줄입니다.
라인업
컴팩트형CRM-MCT10다양한 가공 환경에 적용 가능한 컴팩트한 정화 시스템.
표준형CRM-SE30안정적인 성능과 운전 편의성을 갖춘 표준형 시스템.
중대형CRM-0250중대형 생산라인에 적합한 고성능 시스템.
대규모CRM-0270대규모 생산 환경을 위한 고용량 시스템.
적용 분야
- 자동차 부품
- 정밀 기계가공
- CNC 가공라인
- 금형, 부품가공
- 기계부품 제조
기타 제품
절삭유 관리 현장에서 함께 쓰는 셀텍의 다른 장비입니다.
SCCS 5000스마트 쿨런트 관리장치기존 설비를 그대로 두고 농도와 사용량을 실시간으로 관리합니다. 누출이 생기면 경보를 울리고, 관리 보고서를 자동으로 출력합니다.
전용 사이트
FIT-GR절삭유 정화 및 미세칩 제거 시스템원심분리 하이드로사이클론(SPICLON)으로 미세칩과 슬러지를 분리해 슬러지통에 모읍니다.
FITCLEAN102수용성 절삭유 탱크 살균 청소기칩 제거와 정화를 동시에 처리해 재공급하므로, 가공 설비를 세우지 않고 탱크를 청소합니다.
POS-101수용성 쿨런트 사용기간 연장 시스템오존과 음이온 발생 원리로 부패를 늦추고, 미세칩과 타유를 지속적으로 제거합니다.
CNC-OS이동형 오일스키머속도 조절로 부유 오일을 빠르게 걷어냅니다. 이동형 스탠드 한 대로 여러 설비에 사용합니다.
SCBA-70H칩 압축 및 절삭유 회수 시스템가공 칩의 부피를 줄이고, 칩에 남은 절삭유를 회수해 재사용합니다.
LFS윤활유 보관 적치대습동유, 유압유, 세척유 등을 정리해 보관하고, 불필요한 소모를 줄입니다.
현장 이야기부터 들려주세요.
전화 상담 (평일 오전 9시부터 오후 6시까지)
031-366-3817